طبقه بندی و انتخاب ماشین های پرکن مایع
نحوه انتخاب دستگاه پرکن مایع مناسب
باید با واقعیت های تولید همسو باشد
انتخاب دستگاه پرکن مناسب برای اطمینان از کیفیت محصول و افزایش کارایی اقتصادی بسیار مهم است.
به طور کلی، انتخاب ها باید با واقعیت های تولید مطابقت داشته باشند، ماشین هایی که کیفیت بالا، کارایی، ساختار ساده، سهولت کار و نگهداری، اندازه جمع و جور و وزن سبک را ارائه می دهند، اولویت بندی شوند. پر کردن مکانیزه نه تنها بهره وری نیروی کار را افزایش می دهد، از دست دادن محصول را کاهش می دهد و کیفیت بسته بندی را تضمین می کند، بلکه آلودگی متقابل بین محیط تولید و مواد در حال پر شدن را نیز به حداقل می رساند. در نتیجه، صنایع نوین تولید نوشیدنی عمدتاً از ماشینهای پرکننده مکانیزه استفاده میکنند.
باید بر اساس چندین معیار باشد
انتخاب دستگاه پرکن باید بر اساس چندین معیار باشد: فرآیند تولید، راندمان تولید، کیفیت محصول و محدوده فرآیند. محدوده فرآیند یک دستگاه پرکن به سازگاری آن با نیازهای مختلف تولید اشاره دارد. گستره وسیعتر فرآیند با فعال کردن{2}}عملیات چند منظوره-پر کردن مواد و مشخصات مختلف با یک ماشین واحد، استفاده از تجهیزات را افزایش میدهد. برای تطبیق انواع محصولات و مشخصات متنوع در صنعت نوشیدنی، ماشینهای پرکننده را با وسیعترین طیف فرآیند ممکن انتخاب کنید. ثانیا، تجهیزات پرکننده مناسب را بر اساس خواص مواد (ویسکوزیته، تمایل کف، فرار، کربناته شدن و غیره) انتخاب کنید تا نیازهای تولید را برآورده کنید. برای مثال، مشروبهای معطر به ماشینهای پرکننده فنجانی یا اتمسفری نیاز دارند تا از دست دادن مواد آروماتیک فرار به حداقل برسد. مایعات{10}}بر پایه آبمیوه، برای کاهش قرار گرفتن در معرض هوا و اطمینان از کیفیت محصول، به ماشینهای پرکننده خلاء نیاز دارند. علاوه بر این، ظرفیت تولید دستگاه پرکن باید با تجهیزات پردازش بالادستی و بسته بندی پایین دست همخوانی داشته باشد. سوم، بهره وری تولید به طور مستقیم ظرفیت کلی خط را منعکس می کند. راندمان بالاتر منافع اقتصادی بیشتری را به همراه دارد. برای افزایش کیفیت محصول، ماشینهای پرکننده با دقت بالا و سطوح اتوماسیون را در اولویت قرار دهید. با این حال، چنین تجهیزاتی قیمت های بالاتری دارند و هزینه های واحد را افزایش می دهند. بنابراین، هنگام انتخاب دستگاه های پرکن، همه عوامل مربوطه را بر اساس نیازهای تولید به طور جامع ارزیابی کنید.
برخی از بینش برای انتخاب ماشین آلات پر کردن
به عنوان یک تولید کننده با بیش از یک دهه تجربه در تجهیزات پر کردن، ما بینش هایی را برای انتخاب ماشین آلات پرکن ارائه می دهیم. اول موقعیتیابی محصول است: آنچه پر میشود، دوز بطری، حجم تولید، و هرگونه نیاز خاص. ماده ای که پر می شود انتخاب پمپ را تعیین می کند-با در نظر گرفتن عواملی مانند مواد اولیه، جریان پذیری، ویسکوزیته و فرار. سازگاری بین{5}صنعتی وجود دارد که به بسیاری از سیستمهای پرکننده اجازه میدهد تا به بخشهای مختلف خدمت کنند. به عنوان مثال، صنایع دارویی، غذایی، و پزشکی اغلب از محصولات قابل بلع، تزریقی یا موضعی-در درجه اول مایعات استفاده می کنند. کاربردهای دارویی معمولاً از پمپ های پیستونی شیشه ای، پمپ های پریستالتیک، پمپ های سرامیکی و پمپ های فولادی ضد زنگ استفاده می کنند. صنایع غذایی معمولاً از پمپ های دیافراگمی، پمپ های محرک مغناطیسی، پمپ های دنده ای و گاهی اوقات پمپ های پریستالتیک استفاده می کنند. صنعت پزشکی در درجه اول از پمپ های سرامیکی و پمپ های پریستالتیک استفاده می کند. ظرفیت پمپ در تجهیزات دارویی معمولاً متوسط است: فرمولاسیون های تزریقی و خوراکی معمولاً کمتر از 20 میلی لیتر است، در حالی که شستشوها معمولاً کمتر از 100 میلی لیتر هستند. محلول های نمکی داخل وریدی معمولاً حدود 250 میلی لیتر{18}}500 میلی لیتر است. برای نیازهای دقت بالا، پمپ های سرامیکی را می توان انتخاب کرد. برای مقرون به صرفه بودن، میتوان پمپهای شیشهای را انتخاب کرد، اگرچه پمپهای شیشهای به تدریج حذف میشوند. برای کاربردهایی که نیاز به دقت کمتری دارند، می توان پمپ های پریستالتیک را انتخاب کرد. البته این نوع پمپ ها در صنایع غذایی نیز قابل استفاده هستند. پمپها در کاربردهای دارویی و پزشکی عمدتاً واحدهای دوز کوچک- هستند، در حالی که صنایع غذایی، با دقت پایینتر، از پمپهای با جریان بالا حمایت میکنند.
در زیر، انواع پمپ های رایج را به همراه مزایا و معایب آنها برای کمک به انتخاب آگاهانه ارائه می کنیم.
